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先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的位置、长度及深度，在裂纹源两端末尾10～20mm处打Φ10mm左右的止裂孔，若裂纹长度较长，可将裂纹进行分段处理
热处理是将钢材按一定规则加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得需要性能的一种工艺过程。热处理的方法有退火、正火、淬火和回火。
从组织看在焊接锻件中的焊缝以及热影响区的组织由于焊接温度和冷却速度的影响，即使在低碳钢中，除了铁素体外，还会出现贝氏体组织，对合金种类较多
压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。它们具有爆炸危险
固定管壳式换热器焊后热处理有两种方法。一种方法为分段热处理,先把壳体进行焊后热处理,然后把管板与壳体、管子与管板焊后局部热处理。这种处理方法,生产周期长、能耗大、劳动强度高。
通过一些焊缝热处理试验研究和工程实例，介绍了采用铬钼钢制造的承压设备，经整体热处理后对钢材性能的影响。为此，探讨了铬钼钢设备的整体焊后热处理工艺并提出了一些建议。
采用红外热成像仪对准焊口坡中心区域位置进行实时焊后热处理工程中峰值温度与距熔合线距离的关系曲线有限元模拟的P92钢管道焊接热处理曲线计算了P92钢管环焊缝接头热处理前后的焊接应力场，分析热处理对焊接残余应力的消除作用。
重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热
预热的作用为:预热能降低焊后冷却速度,而对于给定成分的钢种,焊缝及热影响区的组织和性能取决于冷却速度的大小。对于淬硬倾向大的钢,通过预热可以减小淬硬程度,防止产生焊接裂纹。
压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构。受压元件中,圆柱形筒体、球罐 (或球 形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱 壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。
化工厂中的压力容器经常遇到的缺陷是腐蚀、裂纹和变形，操作人员必须定期进行技术检验，尽早消除隐患，防止缺陷继续发展扩大，对生产造成影响。
国产刀具和国外刀具相比，切削寿命有较大的差距，有人怀疑刀具材料不给力，不如国外好，于是从国外进口M42、M35等高性能高速钢甚至粉末高速钢，但刀具质量还是不如人家。行家们分析认为是热处理技不如人。以下就如何提高刀具寿命谈点切身体会，仅供参考。
生产中的淬火变形一直给工厂带来大量的损失。淬火变形的产生，从理论上说，当然与热应力和组织转变应力的影响有关，但是，在分析和解决实际工件的淬火变形时，这种理论却很难做到具体应用。至今，尚没有用来分析和解决工件淬火变形问题的实用的系统方法。热处理行业期待的是能用来分析和解决实际工件淬火变形的系统而实用的方法。以此为目标，本文发展了一种以钢的端淬曲线为依托，从检测出发生变形的工件上的硬度差异入手去分析和解决工件淬火变形问题的方法，我们把它叫做"硬度差异法"，供热处理行业采用并探讨。
从中国近现代出土的冷兵器来看，最早的热处理工艺可以追溯到公元前六世纪。那时候的人们为了提高钢铁器具的强度，采用了淬火工艺来达到这一要求，这不是段子，有史物可以拿来印证，从目前出土文物中所含的马氏体中就可以得到证实。
球罐是一种钢制压力容器设备，为大容量、承压的球形储存容器。在石油炼制工业、石油化工、液化品码头仓储中主要用于贮存液态或气态物料。
分步冷成形时，若不进行中间热处理，则成形件的变形率为各分步成形变形率之和；若进行中间热处理，则分别计算成形件在中间热处理前、后的变形率之和。
机组容量越来越大的同时，合金钢被也被广泛的应用，还对焊接热处理工艺提出了更高的要求。焊件如果没有恰当的进行焊后热处理，可以引起很多的缺陷，部分缺陷能够根据再一次新热处理进行纠正，然而部分缺陷不能挽回而形成废品。
球形储罐是储存各种气体、液化气体和液体的压力容器，与相同容积的其他储存容器相比，具有表面积最小、重量轻、受力均匀、占地面积小、成型美观等优点，在石油、化工、冶金、城建、轻工、航天航空和核能等工业中得到广泛应用。
重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
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公司拥有经验丰富工程技术人员，从事于球罐热处理、管道热处理、焊后热处理等各类热处理。
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