服务热线:

025-52008388

高炉热风炉炉壳表面裂纹修复处理工艺措施

发布时间:2020-09-04 10:31:57  南京万普建设工程有限公司

1.对热风炉炉壳焊缝位置、长度及深度的判断:

先通过超声波检测,确定各焊缝裂纹源的位置、长度及深度,在裂纹源两端末尾10~20mm处打Φ10mm左右的止裂孔,若裂纹长度较长,可将裂纹进行分段处理。


640.webp (3).jpg


2.使用热风炉停风时间进行修复操作:

具体施工时间与高炉公司热风炉操作单位进行协商,充分利用停炉时间抓紧施工,确保每条焊缝处理合格。


3.用碳弧气刨分段清根:

裂纹必须清除干净,清理时如发现微裂纹向厚度方向发展,可以先利用焊条的熔深将微裂纹融化,再进行清理,否则即使焊接时无裂纹,之后可能会继续发展裂纹。


4.用碳弧气刨清理坡口表面沟痕

清理止裂孔端部,坡口圆滑过渡,无明显的沟痕,然后用磨光机打磨,表面进行着色或超声波探伤检验,检查无裂纹缺陷后方可进行下步工序。


5.裂纹开裂到母材最根部处理:

考虑到焊接只能在热风炉外侧进行,可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清理到最根部,焊接前在根部加设厚度3mm的焊接垫板或12mm直径的圆钢(两种钢材必须与母材材质相匹配),以便于施工焊接并可以保证焊接焊缝质量。


6.焊接炉壳焊缝前先预热:

焊接先将气焊进行预热,预热温度在100~150℃范围内。


7.焊条烘干处理:

使用前进行350℃~400℃烘干1~2小时,降至100℃~150℃保温。焊接使用时用保温筒盛装,随用随取。


8.热风炉炉壳裂缝焊接工艺:

前三层使用手工电弧焊进行焊接,要求窄焊道、薄焊层、焊道宽度小、焊层厚度不大于5mm。其余各层可采用二氧化碳气刨焊焊接,使用多层多道焊接工艺进行。


9.热风炉炉壳裂缝焊接时注意事项:

(1)焊接时四周使用布条围好,确保焊接质量。

(2)除底层焊缝外,每层焊缝都要用锤击消除应力后进行下一层施工。

(3)整个焊接过程中层间温度不得低于预热温度,不得高于400℃。


10.热风炉焊缝表面热处理:

焊缝表面进行着色或超声检测合格后,开始局部火焰热处理,采用两盘割枪局部火焰烘烤,建议温度在600~640℃,用保温杯保温2小时后缓冷。

局部热处理后,焊缝进行100%超声波探伤,达到GB11345-89Ⅰ级合格,焊缝表面100%着色检验,不允许有裂纹缺陷,12小时内进行热处理。


联系电话:025-52008388 (0)13305198500  邮箱:vp@vanpu.cn  邮编:210000  地址:南京市建邺区江东中路305号

公司拥有经验丰富工程技术人员,从事于球罐热处理管道热处理焊后热处理等各类热处理。

版权所有:江苏万普建设工程有限公司    苏ICP备12024145号    网站地图