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焊后热处理或恢复力学性能热处理时机把握住了吗?

发布时间:2020-01-08 15:02:05  南京万普建设工程有限公司

钢板冷成形受压元件,当符合下列条件中的任意一条,且变形率超过表1的范围,应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。

盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;

图样注明有应力腐蚀的容器;

对碳钢、低合金钢,成形前厚度大于16mm者;

对碳钢、低合金钢,成形后减薄量大于10%者;

对碳钢、低合金钢,材料要求做冲击试验者;


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分步冷成形时,若不进行中间热处理,则成形件的变形率为各分步成形变形率之和;若进行中间热处理,则分别计算成形件在中间热处理前、后的变形率之和。

若需要消除温成形工件的变形残余应力,可参照GB150.4(P330)8.1.1对冷成形工件的热处理条件和要求进行。

若热成型或温成形改变了材料供货热处理状态,应重新进行热处理,恢复材料供货热处理状态。

容器及受压元件按材料、焊接接头厚度(即焊后热处理厚度δ PWHT)和设计要求确定是否进行热处理。容器及其受压元件符合下列条件之一者,应进行焊后热处理,焊后热处理应包括受压元件间及其非受压元件的连接焊缝。当制订热处理技术要求时,除满足以下规定外,还应采取必要的措施,避免由于焊后热处理导致的再热裂纹。

焊接接头厚度应按下列规定确定:--GB150.4(P331)8.2.1

对等厚全焊透对接接头为钢材厚度;

对于对接焊缝和角焊缝为焊缝厚度;

对于组合焊缝为对接焊缝与角焊缝厚度中较大者;

当不同厚度元件焊接时:

不等厚对接接头取较薄元件的钢材厚度;

壳体与管板、平封头、盖板及其它类似元件的B类焊接接头,取壳体厚度; 接管与壳体焊接时,取接    管颈厚度、壳体厚度、补强圈厚度和连接角焊缝厚度中较大者;

接管与法兰焊接时,取接头处接管颈厚度,对于GB150.3-2011图7-1 g)所示结构取法兰厚度;

对于GB150.3-2011附录D图D12 b)所示内封头连接结构取圆筒和封头厚度较大者;

非受压元件与受压元件焊接时,取焊缝厚度。

图样注明有应力腐蚀的容器应进行焊后热处理。

用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处理。

当相关标准或图样另有规定时应进行焊后热处理。

钢板厚度大于16mm的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理。

碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱,在施焊后做消除应力的热处理,设备法兰密封面在热处理后加工。除图样另有规定,奥氏体不锈钢制管箱、浮头盖可不进行热处理

符合下列情况之一的球罐应在压力试验之前进行焊后整体热处理。

图样要求进行焊后整体热处理者;

厚度大于32mm(若焊前预热100℃以上时,厚度大于38mm)的碳素钢和07MnCrMoVR钢制球壳;

厚度大于30mm(若焊前预热100℃以上时,厚度大于34mm)的Q345R钢制球壳;

厚度大于28mm(若焊前预热100℃以上时,厚度大于32mm)的15MnVR钢制球壳;

任意厚度的其它低合金钢制球壳;

图样注明有应力腐蚀的球罐,如盛装液化石油气、液氨等的球罐;

图样注明盛装毒性为极度或高度危害物料的球罐。

碳钢及低合金钢制化工容器如焊后或冷加工后,不进行消除应力热处理,则盛装NaOH溶液介质的使用温度不应大于HG/T 20581(P65)表7.8.1所列的温度。

可能发生湿H2S应力腐蚀环境的容器应进行焊后消除应力热处理,焊后热处理温度应按标准要求尽可能取上限。

凡符合下列条件之一者应于成形后进行热处理,以消除加工应力,改善塑性。

冷成形或温成形的圆筒变形率(奥氏体不锈钢15%,碳钢、低合金钢及其它材料5%),或钢板厚度δ符合以下条件:

碳素钢、Q345的厚度不小于圆筒内径Di的3%;

其它低合金钢的厚度不小于圆筒内径Di的2.5%;

奥氏体不锈钢的厚度不小于圆筒内径Di的15%。

凡符合下列条件之一的封头应于成形后进行热处理:  

碳钢、低合金钢冷成形封头应进行热处理,当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时且经设计单位批准,可不进行热处理;  

冷成形的奥氏体型不锈钢封头的变形率超过15%,钢板加工变形率的计算方法按HG/T 20584(P526)6.0.3 2。

奥氏体不锈钢如无耐腐蚀要求,可不进行热处理,当有耐腐蚀要求时,应按如下要求进行热处理:

成形后表面硬度大于235HB时应进行固溶处理;

热成形不锈钢成形后须做固溶处理。

介质为极度危害或高度危害时;

介质对材料具有应力腐蚀破裂危害时;

材料要求较高冲击韧性或低温冲击韧性(碳钢、低合金钢)。

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